Шприцоването е техника за разработване на много разновидности от разтопена пластмаса чрез използване на форми, директно наречени шприцовани части. Той е доста често срещан, тъй като може да се използва в различни продукти, вариращи от играчки, прибори и дори части за автомобили. Позволява ни да разберем по-добре как продуктите, които използваме всеки ден, са създадени чрез леене под налягане.
Инжекционно формоване Инжекционното формоване започва с разтопяване на малки парчета пластмасови пелети до течно състояние. Пластмасата се разтопява и след това формата инжектира тази течност в черупка. Разтопената пластмаса се оставя да се втвърди във формата на формата, докато се охлажда. Формата се отваря, след като пластмасата се охлади) и излиза вашата готова част. Това е бърз и ефективен процес, при който производителите могат да произвеждат много от едни и същи артикули.
Има много предимства от използването на леене под налягане, поради което то се е превърнало в предпочитан метод за повечето производители днес. Най-важната характеристика е, че може да подготви голям брой обекти за кратък период от време и всички те са произведени с еднакво качество. Това означава, че всеки артикул изглежда и също така работи по същия начин, което за дългосрочен успех на продукта със сигурност е отлично. Освен това, когато използвате техники за леене под налягане, можете да направите висока степен на избор на дизайн, тъй като методът е много точен и позволява изключително сложни форми, които биха били почти невъзможни с други подходи.
Но в същото време има няколко недостатъка, които трябва да се вземат предвид. Проблемът е, че формите и машините, необходими за леене под налягане, са много скъпи за настройка. Това означава, че разходите могат да направят много скъпо за малки производствени серии. Ограничение: Изисква внимателно проектиране и планиране за изграждането на вашия продукт Лошото изпълнение може да доведе до производствени проблеми
Поради няколко основателни причини една от най-критичните стъпки към успешното леене под налягане е изборът на подходящ материал. Материалите оказват значително влияние върху здравината и гъвкавостта на обектива. Това, разбира се, се отразява на общите производствени разходи. И накрая, багрилата в някои пластмасови материали могат да генерират различни цветове и шарки - самостоятелно или в комбинация с други пигменти. Тази опция позволява на продуктите да създават уникални форми, които увеличават търсенето на вид продукт, третиран по този начин, в сравнение с тези, направени от пластмасови материали без багрила. Може да е по-мека, по-безопасна пластмаса, с която децата могат да играят по-лесно, ако е предназначена за детски играчки, или може да изисква по-здрав вид пластмаса, за да издържи на високи температури и натоварване, както в случая с автомобилните части.
Има много причини да обмислите начини да направите шприцването по-рентабилно. Единственият ключ би бил да се проектира продуктът заедно с производствената процедура. Това означава също да се работи върху съображения като дизайна на матрицата, какъв тип материал ще се излива и колко готови парчета могат да излязат наведнъж. Производителите могат да спестят време и пари чрез предварително планиране.
Често срещан проблем е този въздушен джоб, малките дупки, образувани в пластмасата, докато изстива. Въздушните мехурчета могат да компрометират покритието и естетиката на крайния продукт, ако бъдат оставени да се издигат през него. Решението е да се увеличи налягането и скоростта на впръскване, създавайки повече сила от разтопената пластмаса, която се изтласква в зоната на матрицата, без неадекватно запълване на всички пространства поради уловения въздух.
CNC струговане, CNC фрезоване, производство на метали, щамповане, лазерно рязане, огъване, прахова металургия, части за леене под налягане, леене, леене под налягане. 3D печат SLA/SLS/SLM
Можете да проследите производственото състояние на вашия продукт при всякакви части за леене под налягане чрез персонализирани услуги Ние също така предлагаме ROHS ISO SGS и сертификати Reach. Всеки клиент разполага с експерт, който да предостави цялостни услуги, включително чертане на чертежи преди производството и заснемане на видеоклипове на продукта след производството така че винаги да можете да разберете производствения процес Изберете най-бързия метод за доставка, за да сте сигурни, че ще получите вашия артикул в най-кратък период от време
Имаме завод с повече от 100 служители и пространство от 4000 квадратни метра. Ние се фокусираме върху части за леене под налягане, леене под налягане на пластмаса, производство на ламарина и хардуер. Предоставена OEM/ODM услуга, RD, инженерен екип от повече от 12 души, повече от 30 CNC машини за струговане, повече от 20 CNC фрезови машини, 32 машини за шприцване на пластмаса.
Независимият QC отдел разполага с екип от експерти за продукти за шприцоване на части всеки ден, гарантирайки качеството на вашия продукт и ви позволявайки да направите избор относно фабричното сътрудничество с увереност. обслужва повече от 52 държави, 5000+ клиенти, известни марки като Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и т.н.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
