Има много важни части в шприцоването, което улеснява производството на различни пластмасови изделия. Шприцоването е процес на създаване на пластмасови парчета от малки пелети, които се разтопяват преди инжектиране. След това пластмасата се излива във форма, която е специфичната форма, която съставлява крайния продукт от тази пластмаса. Процесът включва нагряване на пластмасата, докато стане течност, след което тази течност се вкарва в инжектирана форма, където се охлажда и става твърда. От този начин на правене нещата могат да приемат много форми, от играчки до части за автомобили и дори медицински устройства, използвани от лекари с пациенти.
Формата, намерена в машина за леене под налягане, се състои от няколко отделни части, всички работещи една с друга, за да създадат крайния резултат. Тези части се състоят от основата на формата, сърцевината и кухината. Основата на формата е долната част на пластмасова шприцформа и съдържа всички специални кухини, които след това се поставят в една или повече единици, поставени върху форма, дори има много части за монтиране. Първият компонент на частите на човешкото тяло е от съществено значение, за да поддържа правилното си положение с всички останали компоненти. Сърцевината е частта от матрицата, която се оформя, докато залепва, а други елементи се добавят от външната част, наречена кухина. Взети заедно, те създават желаната форма и размер, които тези части придават на пластмаса.
Важно е да се знае, че отделните части на матрицата играят важна роля във всяка операция за леене под налягане. Формата на основата, например, поддържа цялата подравнена и на мястото си. Дефект в основата на матрицата може да означава, че готовият продукт не е това, което трябва да бъде. Сърцевината и кухината се използват заедно, за да се определи каква ще бъде крайната форма на предмета. Има шанс и може да е рисковано, ако някое от ядрото или кухината се счупи или повреди, резултатите ще излязат като дефекти в продукта два пъти (първия; без да има пукнатини/кухини, т.е. Затова е важно да се уверите, че всички сегменти работят правилно.
От решаващо значение е да имате ясно разбиране за различните ключови части, включени в процеса на леене под налягане. Това биха били втулки за леяк, ежекторни щифтове и системи с горещи канали. Те се наричат леечни втулки, които представляват отвора на матрицата, в който влиза течност (разтопена пластмаса). Той играе съществена роля за насочване на пластмасата към матрицата. Ежекторните щифтове са вградени инструменти за изтласкване на крайния продукт от матрицата след охлаждане и втвърдяване. Това е - така че продуктът да може да бъде извлечен без никакви повреди. Една полезна характеристика на системата за горещо пускане, която поддържа пластмасата топла и течаща свободно, докато се инжектира във формата, може да помогне за рационализиране на всичко.
Изборът на части от формата е толкова важен за най-доброто качество на пластмасовите продукти. Изборът на правилната втулка за леяк ще спести и пластмасови отпадъци и ще подобри качеството на вашата част. Поставянето на ежекторните щифтове също е важно, за да се гарантира, че формованата част ще бъде изхвърлена без счупване и дефекти. Системите с горещ канал Thermoplastic prefereed се използват за ускоряване на инструментите за шприцване и спестяване на допълнителни разходи за материали.
Един от значимите процеси на пресоване и леене под налягане, който изисква допълнително внимание, е работата с пластмасови части за оформяне чрез инфузия, за да поддържат ефективната им работа. Някои части могат да се счупят или износят с течение на времето, което също може да причини проблеми с качеството на продукта. Винаги ще бъде по-добре, отколкото да се сблъскате с трошачка за производство и след това да откриете някакъв проблем, който може да е бил идентифициран по време на редовни проверки. Освен това може да се постигне, че формата продължава да работи по-добре, като заменя стари или повредени части с нови, като по този начин се постига добро покритие на крайния продукт.
Можете да следите производствения статус на вашия продукт по всяко време, като използвате нашите персонализирани услуги. Ние също така предлагаме ROHS ISO части за форми за леене под налягане и сертификати Reach. Всеки клиент разполага с експерти, които да предложат обширни услуги, чертежи на чертежи преди производството и заснемане на видеоклипове на продукта, след като е произведен, за да сте сигурни, че винаги сте наясно с производствения процес. Изберете най-ефективния метод за доставка, така че да получите артикула за най-кратък период от време
Независимият QC отдел е оборудван със специален екип, който да изследва продуктите на всяка част от формата за леене под налягане, като гарантира качеството на вашите продукти. Това позволява на клиентите да изберат фабрично сътрудничество с увереност. обслужва повече от 52 държави, 5000+ клиенти, известни марки като Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и т.н.
CNC струговане, CNC фрезоване, металообработване, щамповане, лазерно рязане, огъване, части за леене под налягане, студено зареждане, леене, леене под налягане. 3D печат SLA/SLS/SLM
частите за формите за леене под налягане имат завод с повече от 100 служители, както и огромна площ от 4000. Ние се фокусираме върху услугата за обработка с ЦПУ, леене под налягане на пластмаса, производство на ламарина и хардуер. Предоставена OEM/ODM услуга, RD, инженерен екип от повече от 12 души, повече от 30 CNC машини за струговане, повече от 20 CNC фрезови машини, 32 машини за шприцване на пластмаса.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
