Това е едно от онези неща, които са напълно безплатни и ние никога не разбираме, че нещо е направило живота ни толкова лесен, причината за това са частите от шприцована пластмаса. Помислете за играчките, в които се намират, помислете за кухнята си и всякакви предмети, които използваме там ежедневно — оооо да..вашите джаджи, таблети или дистанционни управления? Те правят тези части, като нагряват пластмаса, докато се разтопи, след което поставят тази гореща течност в специална форма, наречена форма. Разтопената пластмаса се излива във формата и след като се охлади, се превръща в едно твърдо парче. В рамките на това парче ще видим предимствата от използването на формовани пластмасови части в сравнение с нормалните и как тези предимства надвишават разходите за изработването им - както и начина, по който са направени и проверени за качество и забавни творчески дизайни/вълнуващото неща!!...и след това го завършете с няколко екологично предпазливи избора! ????
Инжекционно формованите пластмасови части имат множество предимства, които правят тези видове части предпочитан избор при сравняване на производството. Те могат да произвеждат много големи количества от артикул на брой по-бързо. Подхранването на влиянието на бързата мода е нейното темпо, жизненоважна съставка за поддържане на ниски цени за потребителите и също така за гарантиране, че всички продукти са с еднакво качество. Потребителите купуват тези артикули с очакването, че ще функционират надеждно и ще изглеждат добре, два атрибута, които са възможни чрез леене под налягане.
Една от най-добрите части на пластмасата е, че тя може лесно да бъде формована в толкова много различни форми, размери и цветове. Дизайнът на формата може да се регулира за производство на огромно разнообразие от продукти. Това е от съществено значение, защото дава възможност на предприятието да се грижи за клиентите, когато е необходимо. Инжекционното формоване също изисква по-малко части за сглобяване. Това не само спестява време на производствения етап, но и намалява разходите; подпомагане на фирмите да произвеждат продукти с ниска цена за всички.
Пластмасовите части се произвеждат чрез процес на леене под налягане и как работи той е подробно описан. Това започва с внимателното проектиране на матрица, създадена в пряка връзка с това как трябва да изглежда крайният продукт. След като формата, готова за работа, се зарежда в специална машина. Пластмасата се разтопява и пресова във формата с помощта на тази машина при много високо налягане. Това е много важно, тъй като без тази стъпка разтопената пластмаса няма да бъде избутана във всеки ъгъл на формата.
Тестването на всички продукти, произведени чрез леене под налягане, също е много важно. Този етап също така гарантира хубав краен продукт, който като човек трябва да се чувства безопасен за употреба. Ако искате да проверите качеството на продуктите, тогава един изход е да ги проверите между тях и по време на изработката. Това може да помогне за идентифициране на всякакви грешки или недостатъци в началото на процеса, следователно те могат да бъдат коригирани незабавно.
Тъй като леенето под налягане е толкова гъвкаво, възможностите за проектиране са практически неограничени. Те могат да се комбинират с други видове форми и различни материали, които позволяват на производителите да произвеждат уникални продукти. Например, те могат да стигнат дотам, че използват авангардна технология като 3D печат, за да създадат форми, които не могат да бъдат произведени по друг начин поради сложната форма. Това ни дава повече пространство да проектираме продукти по желания от нас начин.
Освен това, тези шприцовани пластмасови части също могат да бъдат обогатени и фино настроени с различни вторични операции. Неща като отпечатване на дизайни върху повърхността, боядисването им с различен цвят или дори канибализиране на части от други. Това позволява на дизайнерите да интегрират неща като лога на марката, ръководства за потребителя и подобрена функционалност в продуктите, които проектират.
Можете да проследявате шприцованите пластмасови компоненти на вашия продукт по всяко време с персонализирани услуги Ние също така предлагаме ROHS сертификати ISO сертификати SGS сертификати и Reach сертификати Всеки клиент има експерти, които да предложат цялостни услуги, чертане на чертежи преди производството и запис на продуктови видеоклипове след производството, така че да можете разберете процеса на производство Изберете най-бързата опция за доставка, за да получите вашия продукт в най-кратки срокове
Независимият QC инжекционно формовани пластмасови компоненти разполага с експерти, които инспектират продуктите всеки ден, като гарантират качеството на вашите продукти и ви позволяват да изберете фабрично сътрудничество с увереност. обслужва повече от 52 държави, 5000+ клиенти, известни марки като Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и т.н.
CNC струговане, CNC фрезоване, инжекционно формовани пластмасови компоненти, щамповане, лазерно рязане, огъване, прахова металургия, студена глава, леене, леене под налягане. 3D печат SLA/SLS/SLM
Инжекционно формованите пластмасови компоненти имат завод с повече от 100 служители, както и огромна площ от 4000. Ние се фокусираме върху услугата за машинна обработка с ЦПУ, шприцоване на пластмаса, производство на ламарина и хардуер. Предоставена OEM/ODM услуга, RD, инженерен екип от повече от 12 души, повече от 30 CNC машини за струговане, повече от 20 CNC фрезови машини, 32 машини за шприцване на пластмаса.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
