Чудили ли сте се някога как се правят пластмасови играчки, бутилки за пиене и други предмети от бита? Инжекционното формоване всъщност е един от най-разпространените методи за създаване на тези предмети. Звукът може да изглежда малко смущаващ по този начин, но принципът работи точно като печене на торта в една специализирана тава. Искам да изясня по възможно най-простия начин как работи този завладяващ процес.
Шприцоването е метод на обработка за производство на пластмасови елементи. Процесът работи по следния начин: пластмасата се нагрява, докато се разтопи. Тази стъпка на топене е от съществено значение, тъй като прави пластмасата достатъчно ковка, за да бъде оформена във всяка необходима форма. След като пластмасата се разтопи, тя отива във форма (специално проектиран контейнер, в който обектът, който искаме да създадем, ще придобие своята форма). Би било все едно да изсипете кексово тесто в тава, за да се изпече кексът. След формоването на разтопената пластмаса тя се охлажда и се втвърдява. След като сте готови, матрицата се отваря и готово - готовата част е готова за използване! Това е добра техника за използване за правене на много различни неща - някои малки като копчета, други по-големи предмети като части за кола или играчки!
Шприцоването революционизира начина, по който правим нещата. Това накара много хора да създават едно и също нещо много бързо. Преди тази техника да бъде разработена, обработката на части може да бъде отнемащо време и скъпо начинание. Ако трябва да печете всяка торта една по една, няма начин да направите парти за рожден ден! С леенето под налягане можете да получите много части наведнъж и те са с приблизително еднаква форма. Което от своя страна позволява на компаниите да произвеждат своите продукти бързо и на по-ниска цена, което е страхотно за всички!
В процеса на леене под налягане се прилагат специални методи, за да се гарантира, че произведените части са с високо качество. Една от тях е техника, наречена научно формоване. Хората правят това, като контролират критични параметри като топлина, налягане и време в процеса на инжектиране, за да гарантират, че всяка част е формована последователно и поддържа определени стандарти, които са задали. Друга важна технология тук е съвместното леене под налягане. Това е известно като съвместно инжектиране и включва инжектиране на два или повече различни вида пластмаса в една и съща форма едновременно. Което означава, че производителите могат да използват различни свойства в една част (представете си пластмасова играчка, която съчетава меки и твърди материали или има части вътре в нея, които могат да се движат една срещу друга.
Изборът на подходящите материали е от решаващо значение, за да получите части, които са здрави и ще имат дълъг живот. Пластмаса: Има много видове пластмаса; някои пластмаси са твърди, други могат да бъдат направени гъвкави или гъвкави според нуждите, а някои дори издържат на голяма топлина. Тези неща могат да имат истински ефект върху това как ще функционират частите в допълнение към някои съображения относно дълголетието. Производителите могат да произвеждат много ежедневни артикули, които да бъдат едновременно здрави и безопасни за употреба, като се уверят, че са направени от правилния вид пластмаса.
Много от нас са използвали шприцовани продукти десетки или стотици пъти на ден, без да го знаят. Те са навсякъде; можете да ги видите в играчки, кухненски джаджи и дори медицински изделия. Шприцоването обаче предлага по-вълнуващи възможности от това! Това ни позволи да проектираме и произвеждаме по-добри продукти от всякога благодарение на новите технологии, както и напредъка в науката за материалите. При такъв сценарий някои от шприцованите части биха имали сензори, вградени в тях, което прави възможно тези две да комуникират помежду си. Това до голяма степен прави живота ни по-удобен, тъй като тези интелигентни продукти от новото време вече могат да си говорят напред-назад, като си помагат взаимно при разрешаването на ежедневни проблеми, правейки всички тях по-добри.
Можете да следите производствения статус на вашия продукт по всяко време, като използвате нашите персонализирани услуги. Ние също така предлагаме ROHS ISO инжекционна форма и сертификати Reach. Всеки клиент разполага с експерти, които да предложат обширна услуга, изготвяне на чертежи преди производството и заснемане на видеоклипове на продукта след него се произвежда, за да сте сигурни, че винаги сте запознати с производствения процес Изберете най-ефективния метод за доставка, така че да получите артикула в най-кратък период от време
Фабриката има площ от повече от 4000 квадратни метра. Ние наемаме повече от 100 работници. Ние сме фабрика с повече от 24 години опит във външната търговия и производство. Ние се фокусираме върху услугата за обработка с ЦПУ, шприцформи, производство на ламарина и хардуер. Предоставена OEM/ODM услуга, RD, инженерен екип от повече от 12 души, повече от 30 CNC машини за струговане, повече от 20 CNC фрезови машини, 32 машини за шприцване на пластмаса.
независимият QC отдел за шприцформи има специализиран персонал, който да проверява продуктите ежедневно, за да гарантира качеството на вашите продукти, което ви позволява да изберете фабрично сътрудничество с увереност. обслужва повече от 52 държави, 5000+ клиенти, известни марки като Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и т.н.
CNC струговане, леене под налягане, производство на метали, щамповане, лазерно рязане, огъване, прахова металургия, студено зареждане, леене, леене под налягане. 3D печат SLA/SLS/SLM
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
