Прывітанне, сябры! Калі-небудзь задаваліся пытаннем, як зроблена ваша любімая цацка, веласіпедны шлем ці нават дэталі аўтамабіля. Цікава, ці не так? Ёсць МНОГА спосабаў зрабіць рэчы, і сёння мы хочам ведаць, як усё робіцца з дапамогай Reaction Injection Molding, скарочана RIM. Гэта не толькі вельмі цікава, але і адыгрывае практычную ролю ў вытворчасці сотняў прадуктаў, якімі мы карыстаемся кожны дзень.
Такім чынам, што такое RIM? Працэс, апісаны тут, - гэта новы спосаб ператварэння гэтых двух розных тыпаў вадкасці ў аб'екты. Часцей за ўсё ён зроблены з гумы або пластыка. Гіганцкая машына змешвае абедзве гэтыя вадкасці. Пасля поўнага высыхання аб'яднаны ён пакуецца ў форму - форму, якую, безумоўна, хутка набудзе пасля ўмацавання. У некаторых забаўляльных, дзе сумесі сутыкаюцца адна з адной, яны падвяргаюцца інтэнсіўнай хімічнай рэакцыі і пачынаюць схоплівацца настолькі моцна, што іншыя матэрыялы могуць быць пакладзены на іх пастаянна. RIM расшыфроўваецца як рэакцыйнае ліццё пад ціскам | Рэчы, зробленыя з RIM, не толькі суперкрутыя, але і больш жорсткія, чым біфштэкс за два даляры — асабліва тыя, якія атрымліваюцца з нашых формаў тут, у Renco.
Абадок таксама выдатны, бо дамагчыся такіх мудрагелістых, але далікатных формаў здаецца вельмі складаным. Я маю на ўвазе, усё, што яны могуць зрабіць, гэта гэтыя формы, але RIM будзе круціць іх як вар'ят. Аднак гэты працэс дае выдатныя, вельмі гладкія вынікі. Яны выглядаюць і адчуваюць сябе даволі прэміум часта больш, чым нават сам прадукт.
RIM таксама карысны для вырабу дэталяў, якія маюць патрэбу ў цвёрдасці, такіх як лёгкая апора. Прычына ў тым, што матэрыялы маюць дадатковую трываласць і, такім чынам, шматлікія нагрузкі не робяць іх цяжкімі або нязграбнымі. Гэта значыць, вы атрымаеце лепшае з абодвух сьветаў — высокатрывалыя і лёгкія дэталі!
Калі вы жадаеце мець найлепшыя кампаненты RIM, вось некалькі рэчаў, якія неабходна прыняць да ўвагі. Па-другое, гэта павінна быць адзіная канструкцыя. Гэта вельмі карысна, бо дапамагае звесці кошт вытворчасці да мінімуму і, такім чынам, спрыяе хуткаму вырабу дэталяў. Чым больш складаная канструкцыя і колькі дэталяў неабходна пабудаваць на гэтай частцы, тым значна больш часу спатрэбіцца на стварэнне гэтага аб'екта, які з'яўляецца дарагім.
І апошняе, але не ў апошнюю чаргу, дэталь павінна дазваляць карыснае перамяшчэнне вадкай сумесі ў форме. Па-першае, з-за гэтага запаўняльнік павінен быць дастаткова значным, каб ён мог гладка запоўніць усю плошчу ўнутры формы і апынуцца трывалым надзейным элементам пасля аздаблення.
RIM таксама мае некаторыя выдатныя перавагі, якія дазваляюць зэканоміць час і грошы. У той час гэта было прыкладна ў тры разы хутчэй, чым зварная сталёвая рондаль, дазваляючы ствараць больш складаныя формы без злучэння мноства кампанентаў у адрозненне ад традыцыйных падкладак, такіх як кампазітныя матэрыялы, армаваныя вугляродным валакном; такім чынам, менш дэталяў і менш зборкі і менш зборкі = больш разглядаць усе вашыя прысмакі і рабіць іх даступнымі! Але праўда ў тым, што RIM даволі добра робіць дэталі даволі хутка. Гэта тлумачэнне паказвае, чаму яно так папулярна. Хутчэйшы абарот, больш хуткія запчасткі роўна больш хуткай дастаўцы кліенту - лепшы шлях для апісання! Выкарыстанне RIM. Дзе? што? Нягледзячы на тое, што GR 230R меў прымяненне для стойкі, у той час было цяжка атрымаць нешта накшталт незразумелага, часам трэба сапраўды ўвайсці і апрацаваць матэрыял, а потым адляпіць яго FlockingFilmAdhesion025 Праца з рэзаннем RIM і чым гэта пераўзыходзіць распыленне ў ложку, частка першая ( 2014) Даўжыня валакна для катання на санках трываласць на расцяжэнне пры пошуку вугляроднага вобада для скейтборда. Вейкборды, Дзе я магу для пачаткоўцаў Складаны лук Павялічыць вокны гатэля, - гэта некаторыя прадметы ў камфорце вашага дома. Гэта вельмі важна.
Незалежны аддзел кантролю якасці абсталяваны спецыяльнай камандай для праверкі кожнай дэталі для рэакцыйнага ліцця пад ціскам, гарантуючы якасць вашай прадукцыі. Гэта дазваляе кліентам з упэўненасцю выбіраць супрацоўніцтва з заводам. абслугоўвае больш чым 52 краіны, 5000+ кліентаў, вядомыя брэнды, такія як Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan і гэтак далей.
дэталі для ліцця пад ціскам, фрэзераванне з ЧПУ, выраб металу, штампоўка, лазерная рэзка, гібка, парашковая металургія, халодная высадка, ліццё, ліццё пад ціскам. 3D-друк SLA/SLS/SLM
Вы можаце адсочваць стан вытворчасці вашага прадукту ў любы час з дапамогай нашых спецыяльных паслуг. У нас таксама ёсць сертыфікаты ROHS, сертыфікаты ISO, сертыфікаты SGS і сертыфікат Reach. Кліенты таксама могуць арганізаваць выраб дэталяў для ліцця пад ціскам, каб прадастаўляць шырокі спектр паслуг. Гэта ўключае ў сябе стварэнне эскізаў перад вытворчасцю і стварэнне відэа пра прадукт пасля вытворчасці Выберыце найбольш эфектыўны спосаб дастаўкі, каб гарантаваць, што вы атрымаеце прадукт у самыя кароткія тэрміны
Наша фабрыка займае плошчу больш за 4000 квадратных метраў. У нас працуе больш за 100 работнікаў. Мы з'яўляемся фабрыкай, якая мае больш чым 24-гадовы вопыт знешняга гандлю і вытворчасці. Мы арыентуемся на апрацоўку з ЧПУ, ліццё пластыка пад ціскам, выраб ліставога металу і абсталяванне. Рэакцыйнае ліццё дэталяў пад ціскам, RD, інжынерная група больш за 12 чалавек, больш за 30 такарных станкоў з ЧПУ, больш за 20 фрэзерных станкоў з ЧПУ, 32 машыны для ліцця пластыка пад ціскам.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
