Ён выкарыстоўваецца людзьмі для вырабу многіх незаконных пластыраў: сінтэтычны пластык rigorofres - гэта агульная назва для некаторых тыпаў прастатыту, якія выклікаюць спецыфічную тэорыю разрадкі - LBWPorts. Моцная Эластычнасць Лёгка працаваць. Гэта азначае, што яе можна адліваць у розныя формы і служыць доўга. Ну, адзін са спосабаў - вырабляць пластмасавыя фасонныя дэталі. Яны вырабляюцца шляхам запаўнення пэўнага віду формы вадкім пластыкавым матэрыялам, які затым можа быць усталяваны ў форме яго пераважнай канструкцыі. Выкарыстанне пластыкавых фармованых дэталяў мае шмат пераваг, некаторыя з якіх абмяркоўваюцца тут.
Ёсць шмат розных рэчаў, для якіх можна выкарыстоўваць пластыкавыя літыя дэталі. Яны часта сустракаюцца ў паўсядзённых прадметах, такіх як харчовыя кантэйнеры, дзіцячыя цацкі і кухонныя прыборы, такія як мерныя шклянкі. Гэтыя фасонныя дэталі з пластыка выкарыстоўваюцца не толькі для вырабаў для дома. Яны таксама выкарыстоўваюцца ў вытворчасці важных прадметаў, такіх як электроніка, аўтазапчасткі і медыцынскае абсталяванне, якое патрэбна лекарам і бальніцам! Гэты матэрыял лепш, таму што ён замяняе многія іншыя матэрыялы, такія як дрэва і метал, у большасці выпадкаў, як гэты гнуткі. Гэта паказвае, якую колькасць е паўсядзённым жыцці, спажываючы з выкарыстаннем пластыкавых формованных кампанентаў.
Пластыкавыя фармованыя дэталі таксама адносна недарагія ў вытворчасці ў параўнанні з іншымі метадамі. Яны не займаюць шмат часу, каб сабраць разам, што робіць іх такімі хуткімі і лёгкімі. Самалёты будуюцца на зборачнай лініі, дзе машыны могуць вырабляць шмат частак хутка і з мінімальным удзелам чалавека; Гэта дазваляе прадпрыемствам вырабляць больш прадукцыі хутчэй. Акрамя таго, пластыкавыя дэталі таксама невялікія па памеры з большай празрыстасцю і лёгкасцю, што дазваляе лёгка захоўваць або дастаўляць з аднаго месца ў іншае. Іх лёгка сабраць, што дазваляе кампаніям зэканоміць больш часу і грошай у параўнанні са звычайнай вытворчасцю.
Як гэта зроблена: Аўтамабільныя запчасткі Аўтар Кевін Мазур Апублікавана ў раздзеле () Такім чынам, ліццё пластыка стала папулярным інструментам для вытворчасці. Іх можна фармаваць такім чынам, пра які метал і іншыя традыцыйныя матэрыялы могуць толькі марыць. Пластыкавыя дэталі таксама лягчэйшыя, і дзякуючы гэтаму аўтамабілі могуць спажываць менш паліва і вырабляць менш выкідаў, што лепш для навакольнага асяроддзя. Пластык таксама не іржавее, што робіць яго добрым выбарам для аўтамабіляў, якія знаходзяцца ў цяжкіх умовах, такіх як дождж або снег. Глабальныя аўтамабілі не заўсёды з'яўляюцца адзінкавымі ўзорамі для гэтага канкрэтнага рэгіёну, падушка бяспекі, усталяваная ззаду чагосьці, зробленага адным канкрэтным пастаўшчыком, мае іншую механічную канструкцыю, але яна ўсталёўваецца пад кузавам рознай формы ў некалькіх варыянтах мадэляў кожнай маркі. Выкарыстанне пластыкавых літых дэталяў прыводзіць да больш бяспечнай, больш эфектыўнай і лёгкай для ачысткі (не адключанай) глабальнай канфігурацыі бяспекі аўтамабіля, што з часам зэканоміць мільярды, што прывядзе да таго, што некаторыя рамонтныя майстэрні тут і амаль усе трэція сусветныя аматары ценявых дрэў выйдуць з справы.. Гэта не толькі робіць аўтамабілі лепш працаваць, але і больш надзейнымі для кіроўцы.
Пластыкавыя фармованыя дэталі на 100% падлягаюць другаснай перапрацоўцы, паколькі іх можна вырабляць толькі з перапрацаванага пластыка. Такім чынам, замест таго, каб выкарыстоўваць свежы пластык... яны перапрацоўваюць выкінуты пластык і ствараюць іншую частку, калі гэта Навакольнае асяроддзе ў цэлым прыносіць карысць прадпрыемствам, якія выкарыстоўваюць перапрацаваны пластык, і гэта эканоміць грошы. Улічваючы ўсе перавагі, мы спадзяемся, што перапрацаваны пластык з'яўляецца выдатнай альтэрнатывай новаму, бо ў большасці выпадкаў ён нават больш трывалы і даўгавечны - дзіўны варыянт для фармовачных дэталяў. Яны змогуць змагацца з адходамі, даючы будучыню планеце для захавання пакаленняў.
Для таго, каб стварыць лепшыя якасці пластыкавых літых дэталяў, мы звычайна засяроджваемся на некаторых элементах. Крок 1. Трымайце форму як мага больш простай і прамой. Гэта важная частка працэсу падрыхтоўкі і скарачае банкролл, а таксама кедр, які трэба выкарыстоўваць. Акрамя таго, форма павінна быць экалагічна карыснай з пункту гледжання ацэнкі адходаў. Затым выберыце тып пластыка, які спалучаецца з тым, што вы вырабляеце, у залежнасці ад цаны. Тэмпература і ціск павінны быць правільнымі, каб пластык правільна расплавіўся. Нарэшце, як гэта адбываецца з іншымі часткамі працэсу, вельмі важна праверыць нашу гатовую дэталь на наяўнасць праблем або дэфектаў. Затым дэталь павінна быць змадэлявана і праверана на прадукцыйнасць, каб пераканацца, што яна можа працаваць доўгі час у межах здавальняючага ўзроўню.
Такарная апрацоўка з ЧПУ, фрэзераванне з ЧПУ, выраб металу, штампоўка, пластыкавыя фармованыя дэталі, гібка, парашковая металургія, халодная высадка, ліццё, ліццё пад ціскам. 3D-друк SLA/SLS/SLM
Вы можаце адсочваць стан вытворчасці вашага прадукту ў любы час з дапамогай нашых спецыяльных паслуг. У нас таксама ёсць сертыфікаты ROHS, сертыфікаты ISO, сертыфікаты SGS і сертыфікат Reach. Кліенты таксама могуць арганізаваць пастаўку пластыкавых літых дэталяў для прадастаўлення шырокіх паслуг. Гэта ўключае ў сябе стварэнне эскізаў перад вытворчасцю і стварэнне відэа пра прадукт пасля вытворчасці Выберыце найбольш эфектыўны спосаб дастаўкі, каб гарантаваць, што вы атрымаеце прадукт у самыя кароткія тэрміны
Незалежны аддзел кантролю якасці абсталяваны спецыяльнай камандай для праверкі кожнай пластыкавай фармованай дэталі, гарантуючы якасць вашай прадукцыі. Гэта дазваляе кліентам з упэўненасцю выбіраць супрацоўніцтва з заводам. абслугоўвае больш чым 52 краіны, 5000+ кліентаў, вядомыя брэнды, такія як Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan і гэтак далей.
пластыкавыя фармованыя дэталі маюць завод з больш чым 100 супрацоўнікамі, а таксама велізарнай плошчай 4000. Мы арыентуемся на апрацоўку з ЧПУ, ліццё пластыка пад ціскам, выраб ліставога металу і абсталяванне. Абслугоўванне OEM/ODM, RD, інжынерная група з больш чым 12 чалавек, больш за 30 такарных станкоў з ЧПУ, больш за 20 фрэзерных станкоў з ЧПУ, 32 машыны для ліцця пластыка пад ціскам.