Калі расплаўлены пластык уводзяць у форму (па канструкцыі вытворцы), яна пачынае астываць і застываць у адпаведнасці з формай формы. Гэта вельмі часта і робіцца з многімі паўсядзённымі прадметамі. Ствол і шнек - гэта 2 найбольш важныя элементы ліцця пад ціскам. Ствол - гэта частка машыны, дзе пластык становіцца вадкасцю. Вінт - гэта ствол, на якім нарэзана разьба, як у крана; гэта таксама круціцца ў бочцы. Яго функцыя складаецца ў тым, каб падштурхнуць расплаўлены пластык да формы, што прымусіць яго астыць і цяжка прыняць канчатковую форму.
Адным з найважнейшых кампанентаў для вытворчасці высакаякасных вырабаў з пластыка з'яўляецца забеспячэнне ідэальнага ствала і шнека. Дзякуючы аптымізаванай канструкцыі ствала і шнека, гэта можа значна палепшыць агульную прадукцыйнасць у многіх адносінах. Апошнія распрацоўкі ў тэхналогіі вырабу бочак і шруб таксама дазваляюць ім добра працаваць з шырокім спектрам смол. Гэта дазваляе працэсам нагрэву і плаўлення пластыка быць нашмат хутчэйшымі і больш дакладнымі. Вынікам звычайна з'яўляюцца лепшыя прадукты, арыентаваныя на патрэбы кліентаў.
Яшчэ адна рэч, якую трэба ўлічваць пры ліцці пад ціскам, - гэта чысціня і стан вашага ствала і шнека. Рэгулярная чыстка шрубы вельмі важная, бо гэта дазваляе пазбегнуць назапашвання там пластыка. Гэта пластыкавае назапашванне можа стварыць праблемы падчас вытворчасці. Вы таксама павінны праверыць ствол на наяўнасць зносу або пашкоджанняў. Пашкоджаны або зношаны ствол і шнек прывядуць да нізкай якасці прадукцыі, запаволення часу вытворчасці і дадатковых прастояў для рамонту. Гэта кажа нам, што гэтыя часткі вартыя ўвагі і захавання.
Мадыфікацыя працэсу ліцця пад ціскам Канструкцыя ствала і шнека Шнек унікальна распрацаваны для расплаўлення палімера і ўціскання яго ў форму. З іншага боку, вы павінны награваць ад бочкі, гэта будзе падтрымліваць тэмпературу пластыка стабільнай. Форма і прапорцыя кожнага ствала ў дадатак да вясла могуць неадкладна паўплываць на тое, наколькі правільным выглядае верхні прадукт. Калі яны дрэнна распрацаваны, гэта можа прывесці да праблем з якасцю вырабленых вырабаў.
Выбар адпаведнага ствала і шрубы для вашых канкрэтных патрабаванняў выкарыстання мае вырашальнае значэнне. Ёсць шэраг зменных, якія трэба ўлічваць пры выбары тыпу матэрыялу, які лепш за ўсё падыходзіць для вашага прымянення, уключаючы, але не абмяжоўваючыся іншымі: пластык, які выкарыстоўваецца, улік памеру і формы прадукту і тое, наколькі хутка вам трэба ім кіраваць. Можа быць выгадна працаваць з кампаніяй, якая займаецца ліццём пад ціскам. Яны могуць дапамагчы вам у выбары патрэбнага абсталявання, неабходнага для вашага праекта.
На нашай фабрыцы для ліцця пад ціскам працуюць больш за 100 супрацоўнікаў і 4000 чалавек. Мы арыентуемся на апрацоўку з ЧПУ, ліццё пластыка пад ціскам, выраб ліставога металу і абсталяванне. Абслугоўванне OEM/ODM, RD, інжынерная група з больш чым 12 чалавек, больш за 30 такарных станкоў з ЧПУ, больш за 20 фрэзерных станкоў з ЧПУ, 32 машыны для ліцця пластыка пад ціскам.
Вы можаце адсочваць стан вытворчасці вашага прадукту ў любы час праз нашы спецыяльныя паслугі У нас таксама ёсць сертыфікаты ROHS Сертыфікаты ISO Сертыфікаты SGS і сертыфікат Reach Кліенты таксама могуць арганізаваць ліццё пад ціскам ствол і шнек для прадастаўлення шырокіх паслуг Гэта ўключае ў сябе эскізы эскізаў перад вытворчасцю і стварэнне відэа прадукту пасля вытворчасці Выберыце найбольш эфектыўны спосаб дастаўкі, каб гарантаваць, што вы атрымаеце прадукт у самыя кароткія тэрміны.
Аддзел кантролю якасці ствала і шруб для ліцця пад ціскам укамплектаваны экспертамі, якія кожны дзень правяраюць прадукцыю, забяспечваючы якасць вашай прадукцыі. Гэта дазваляе з упэўненасцю зрабіць выбар аб супрацоўніцтве з заводам. абслугоўвае больш чым 52 краіны, 5000+ кліентаў, вядомыя брэнды, такія як Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan і гэтак далей.
Такарная апрацоўка з ЧПУ, ліццё пад ціскам, шруба і шруба, выраб металу, штампоўка, лазерная рэзка, гібка, парашковая металургія, халодная высадка, ліццё, ліццё пад ціскам. 3D-друк SLA/SLS/SLM